Pengolahan Air Limbah Pulp dan Kertas - Pengolahan Inovatif untuk Pengelolaan Air Limbah

Berbagi di twitter
Twitter
Berbagi di linkedin
LinkedIn
Bagikan melalui email
Surel
pabrik pulp & kertas

Industri kertas dan pulp merupakan salah satu industri pengguna sumber daya air terbesar yang beroperasi di seluruh dunia. Biasanya, operasi industri pulp dan kertas membutuhkan rata-rata sekitar 54-70 m3 (18,000 galon) air per metrik ton (2200 pon) barang kertas olahan. Penggunaan air ini sangat mencengangkan, dan air digunakan di hampir setiap bagian dari proses pembuatan pulp dan kertas. Pabrik kertas ini menghasilkan air limbah dan limbah lumpur sisa dalam jumlah yang signifikan dari awal proses pencernaan pulp hingga bubur pulp, dan mencuci mesin pembuat kertas.

Setidaknya 80% dari air limbah proses dari operasi pembuatan kertas termasuk padatan tersuspensi, kebutuhan oksigen kimiawi (COD), logam berat trace, senyawa organik terklorinasi bandel, kebutuhan oksigen biologis (BOD), warna dan bakteri antara lain.

Sehubungan dengan masalah ini, prioritas terhadap proses pengolahan air limbah tingkat lanjut diperlukan untuk menangani kondisi air ini guna mengoptimalkan air limbah ini untuk pembuangan atau penggunaan kembali yang aman bagi lingkungan. Solusi yang layak ini secara khusus disediakan untuk pabrik pulp dan kertas untuk membantu mereka memanfaatkan sumber daya air limbah secara berkelanjutan sambil memenuhi pedoman peraturan yang terus berubah.

Pengolahan air limbah modular yang diterapkan di lokasi sangat penting dalam banyak kasus karena volume air limbah dan jumlah kontaminan dalam operasi pulp dan kertas. Teknologi perawatan umum termasuk perawatan primer untuk menghilangkan padatan dan partikel tersuspensi yang lebih besar, diikuti dengan koagulasi dan flokulasi menggunakan elektrokoagulasi dan / atau flokulan khusus seperti Zeoturb flokulan bio-organik cair bio-organik berdasarkan laju aliran pengolahan pabrik pulp dan kertas.

Selain itu, perawatan biologis telah digunakan bersama dengan perawatan tersier termasuk oksidasi lanjutan, karbon aktif, dan sistem perawatan membran yang memungkinkan air berkualitas lebih tinggi yang dapat digunakan kembali secara efektif dalam pengoperasian fasilitas pabrik kertas. Air yang diolah ini juga dapat digunakan untuk mengisi kembali akuifer, yang sangat penting di daerah pesisir di mana intrusi air tanah menjadi masalah.

Jika Anda sedang meneliti strategi untuk mengoptimalkan konsumsi air fasilitas pabrik kertas Anda, Saya telah menyertakan beberapa poin penting yang dapat diterapkan oleh fasilitas Anda untuk meningkatkan operasi harian dan mengurangi biaya operasional secara keseluruhan.

- Audit pengoptimalan pabrik

- Perawatan sistem pabrik yang konsisten

- Integrasi solusi perawatan modular tingkat lanjut, termasuk alternatif untuk proses pemutihan.

Mengurangi konsumsi air adalah proses berkelanjutan untuk fasilitas pulp & kertas, yang membutuhkan komitmen terhadap keberlanjutan. Namun, jika berhasil diterapkan dari waktu ke waktu di seluruh pabrik, komitmen ini akan mengurangi biaya operasional perusahaan secara keseluruhan dan memungkinkan fasilitas ini memenuhi peraturan yang terus berubah.

Studi Kasus Aplikasi (Industri Pulp / Kertas)

Menantang

Perusahaan pulp dan kertas besar yang memproduksi berbagai produk kertas ingin mengolah air limbah cucian mereka secara berkelanjutan sebelum dibuang untuk memenuhi kepatuhan peraturan yang lebih ketat. Tingkat BOD, COD, TSS, dan trace metal harus dikurangi untuk memungkinkan pembuangan yang berkelanjutan dengan dampak lingkungan yang minimal.

Tingkat BOD mentah: 225 mg / l

Tingkat COD mentah: 932 mg / l

TDS: 1599 mg / l

TSS: 756 mg / l

pH: 6.5-7.1

Larutan

Genesis Water Technologies memberikan konsultasi / desain proses serta membangun dan memasok solusi sistem percontohan yang ditentukan bekerja sama dengan mitra lokal untuk operasi pabrik pulp dan kertas yang besar. Sistem tersebut mencakup penyaringan layar khusus, diikuti dengan klarifikasi menggunakan perlakuan fisik / kimia termasuk flokulan cair Zeoturb kami untuk reduksi logam sisa, BOD, dan COD dengan aerasi, penyaringan pasca dan pengenalan Genclean untuk desinfeksi pemolesan dan oksidasi lanjutan. Ini dicapai melalui proses batch berkelanjutan.

Hasil

Solusi sistem dipasang oleh perusahaan manajemen / kontraktor proyek lokal dengan bantuan teknis yang disediakan oleh Genesis Water Technologies, Inc.

Hasil efisiensi persentase penghapusan yang optimal tercantum di bawah ini:

Tingkat BOD yang dirawat: pengurangan 94%

Tingkat COD yang dirawat: pengurangan 90%

TSS: penurunan 97%

Biaya modal dan biaya operasi diminimalkan dalam proses ini karena selip umpan kimia dikalibrasi untuk memberi dosis Zeoturb yang sesuai dan pasca filtrasi dan Genclean-Ind proses oksidasi lanjutan akan dioptimalkan untuk konsumsi daya.

Jika diperlukan dengan mengubah pedoman, pengurangan TDS dapat dicapai melalui sistem membran RO.

Produksi lumpur diminimalkan dengan kandungan padatan yang lebih tinggi yang mudah dikeringkan, oleh karena itu, mengurangi biaya pembuangan terkait untuk laju aliran air limbah yang lebih besar dari pabrik pulp dan kertas yang besar ini.

Sistem telah berhasil beroperasi dalam parameter kualitas air yang ditetapkan oleh klien untuk memungkinkan pembuangan air cucian mereka secara berkelanjutan dalam produksi produk kertas mereka, yang akan membantu mengurangi dampak lingkungan dari pabrik kertas ini terhadap lingkungan sekitarnya.

Ingin mempelajari lebih lanjut tentang solusi perawatan inovatif untuk operasi pulp dan kertas Anda? Hubungi pakar pengolahan air & air limbah di Genesis Water Technologies, Inc. +1 877 267 3699 atau hubungi kami melalui email di customersupport@genesiswatertech.com untuk membahas aplikasi spesifik Anda.