Metode mana yang cocok untuk pengolahan logam berat dalam air limbah pabrik kertas?

Twitter
LinkedIn
Surel
logam berat dalam air limbah pabrik kertas

Masalah terkini dengan kontaminan air limbah pabrik kertas

Industri kertas dan pulp adalah salah satu industri pengguna sumber daya air terbesar yang beroperasi di seluruh dunia. Biasanya, operasi industri pulp dan kertas membutuhkan rata-rata sekitar 54-70 m3 (18,000 galon) air per metrik ton (2200 pon) barang kertas yang diproses. Penggunaan air ini sangat mengejutkan, dan air digunakan di hampir setiap bagian dari proses pembuatan pulp dan kertas. Air limbah pabrik kertas diproduksi dalam jumlah yang signifikan selain limbah lumpur sisa dari pencernaan pulp awal hingga operasi bubur pulp dan pencucian mesin pembuat kertas.  Setidaknya 80% dari proses air limbah dari operasi pembuatan kertas termasuk padatan tersuspensi, kebutuhan oksigen kimia (COD), logam berat jejak, senyawa organik terklorinasi bandel, kebutuhan oksigen biologis (BOD), warna dan bakteri antara lain. Oleh karena itu, perusahaan kertas mencari untuk strategi dan metode pengolahan lanjutan untuk pengolahan logam berat dalam air limbah pabrik kertas serta untuk kontaminan lain yang disebutkan.  

Implementasi strategi pengolahan air tingkat lanjut untuk mengatasi masalah khusus ini

Mengingat masalah ini, prioritas terhadap proses pengolahan air limbah lanjutan diperlukan untuk menangani kondisi air ini guna mengoptimalkan air limbah ini untuk pembuangan atau penggunaan kembali yang aman bagi lingkungan. Solusi yang layak ini secara khusus disediakan bagi perusahaan kertas untuk membantu mereka dalam memanfaatkan sumber daya air limbah pabrik kertas mereka secara berkelanjutan sambil memenuhi pedoman peraturan yang terus berubah.

Kasus implementasi pengolahan air limbah modular untuk operasi pabrik kertas

Pengolahan air limbah modular yang diterapkan di lokasi sangat penting dalam banyak kasus karena volume air limbah dan jumlah kontaminan dalam operasi pulp dan kertas. Teknologi pengolahan yang umum termasuk pengolahan utama untuk menghilangkan padatan dan partikel tersuspensi yang lebih besar, diikuti dengan koagulasi dan flokulasi menggunakan salah satu dari elektrokoagulasi khusus dan / atau flokulan khusus seperti Zeoturb flokulan cair bio organik berdasarkan laju aliran pengolahan pulp dan pabrik kertas. Selain itu, pengobatan biologis telah digunakan bersama dengan pengobatan tersier. Ini termasuk oksidasi tingkat lanjut, media natzeo, karbon aktif, dan sistem pengolahan membran yang memungkinkan air berkualitas lebih tinggi yang dapat dibuang secara berkelanjutan atau digunakan kembali secara efektif dalam operasi fasilitas pabrik kertas.

Air yang diolah ini juga dapat digunakan untuk mengisi ulang akuifer yang berpotensi, yang sangat penting di daerah pesisir di mana intrusi air asin dari air tanah menjadi masalah.

Strategi untuk mengoptimalkan konsumsi air dalam operasi pabrik kertas

Jika Anda sedang meneliti strategi untuk mengoptimalkan konsumsi air fasilitas pabrik kertas Anda, Saya telah menyertakan beberapa poin penting yang dapat diterapkan oleh fasilitas Anda untuk meningkatkan operasi harian dan mengurangi biaya operasional secara keseluruhan.

– Audit pengoptimalan proses pengolahan air pabrik

- Perawatan sistem pabrik yang konsisten

- Integrasi solusi perawatan modular tingkat lanjut, termasuk alternatif untuk proses pemutihan.

Mengurangi konsumsi air adalah proses berkelanjutan untuk fasilitas pulp & kertas, yang memerlukan komitmen terhadap keberlanjutan. Namun, berhasil diterapkan dari waktu ke waktu di seluruh pabrik ini, komitmen ini akan mengurangi biaya operasional perusahaan secara keseluruhan dan memungkinkan fasilitas ini untuk memenuhi peraturan yang terus berubah.

Tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang bagaimana elektrokoagulasi khusus dan teknologi Zeoturb dapat membantu organisasi Anda dengan pengolahan logam berat yang berkelanjutan dalam air limbah pabrik kertas? Hubungi ahli pengolahan air & air limbah di Genesis Water Technologies, Inc. di +1 877 267 3699 atau hubungi kami melalui email di customersupport@genesiswatertech.com untuk mendiskusikan situasi spesifik Anda.

 

Studi Kasus Aplikasi (Industri Pulp/Kertas)

Menantang

Sebuah perusahaan pulp dan kertas besar yang memproduksi berbagai produk kertas ingin mengolah air limbah pencucian mereka secara berkelanjutan sebelum dibuang untuk memenuhi kepatuhan peraturan yang lebih ketat. Pengurangan tingkat jejak logam sangat penting untuk memungkinkan pembuangan yang berkelanjutan dengan dampak lingkungan yang minimal.

Tingkat Tembaga Mentah: 9.2 mg/l

Tingkat Nikel Mentah: 350 mg/l

Tingkat Seng Mentah: 24 mg/l

TDS: 8700-12200 mg/l

pH: 9

Solusi

Genesis Water Technologies menyediakan konsultasi/desain proses serta pengujian kemampuan perawatan untuk implementasi skala penuh yang direncanakan. Sistem ini mencakup perawatan elektrokimia khusus, klarifikasi pasca, diikuti oleh filtrasi pasca pemolesan menggunakan media Natzeo dan karbon. Ini harus dicapai melalui proses batch yang berkelanjutan.

Hasil

Hasil perawatan yang divalidasi oleh laboratorium pihak ketiga terakreditasi AS, di mana sistem skala penuh akan diterapkan termasuk di bawah ini.

Hasil efisiensi persentase penghapusan yang optimal tercantum di bawah ini:

Tingkat Tembaga yang dirawat:> pengurangan 99%

Tingkat Nikel yang dirawat: >99% pengurangan

Tingkat Seng yang dirawat:> pengurangan 99%

Biaya modal dan biaya operasi harus dioptimalkan berdasarkan penyesuaian konduktivitas sumber air baku dan pasca pengolahan.

Jika diperlukan dengan mengubah pedoman, pemolesan lebih lanjut termasuk pengurangan TDS dapat dilakukan melalui sistem membran RO tersier.

Produksi lumpur diminimalkan dengan kandungan padatan yang lebih tinggi yang mudah dikeringkan, oleh karena itu, mengurangi biaya pembuangan terkait untuk laju aliran air limbah yang lebih besar dari operasi pabrik pulp dan kertas yang besar ini.

Implementasi sistem ini akan menyediakan air yang diolah dalam parameter kualitas air yang ditetapkan oleh pedoman peraturan klien untuk memungkinkan pembuangan air cucian mereka secara berkelanjutan dalam produksi produk kertas mereka. Ini akan membantu mereka mengurangi dampak lingkungan dari operasi limbah pabrik kertas mereka terhadap lingkungan sekitar.