Minyak mentah adalah bahan bakar fosil yang terbentuk dari organisme yang telah lama mati karena panas dan tekanan di bawah tanah. Sumber daya ini adalah bahan utama dalam produksi bensin, bahan bakar diesel, pelumas, minyak tanah, propana, dan aspal. Semua produk ini dapat dibuat dalam satu kilang tunggal melalui serangkaian proses kimia bercabang yang kompleks. Proses pemurnian sentral adalah distilasi atmosfer dimana minyak mentah dibagi menjadi komponen-komponen yang berbeda berdasarkan titik didih yang berbeda. Masing-masing fraksi ini akan dikirim ke proses terpisah untuk diubah menjadi produk minyak yang berbeda. Karena itu, remediasi air limbah kilang dari proses yang berbeda ini bisa sangat kompleks.

Proses rumit dan bersuhu tinggi seperti ini membutuhkan volume air yang besar. Diperkirakan bahwa untuk setiap barel minyak mentah yang diproses, 1.5 barel air baku digunakan dan 70-90% dari air tersebut berakhir sebagai air limbah. Mayoritas air digunakan di menara pendingin, proses desalting awal, dan juga dikonversi menjadi uap untuk banyak proses produksi kilang yang tersisa.

Karena semua proses kimia yang digunakan dalam pemurnian, air limbah mengandung polutan seperti:

• • Minyak gratis

• • Minyak emulsi

• • TSS

• • Direksi

• • COD

• • Sulfida

• • Fenol

• • Sianida

• • Amonia

• Hidrokarbon

Amonia tidak beracun bagi mamalia seperti manusia tetapi sangat berbahaya bagi spesies air seperti ikan.

Hidrokarbon, fenol, dan sianida sangat beracun bagi manusia dan hewan. Minyak di perairan permukaan dapat menyebabkan masalah bagi hewan dan tumbuhan air.

Peraturan umum untuk pembuangan kilang menyatakan bahwa konsentrasi sebagian besar kontaminan ini harus kurang dari 10 mg / L selain dari TSS dan BOD yang harus kurang dari 20 mg / L dan COD kurang dari 200 mg / L.

Banyak kilang sudah memiliki sistem pengolahan air untuk remediasi air limbah. Mereka menggunakan proses seperti pemisahan API, pemerataan, aerasi, flotasi udara terlarut, proses biologis, klorinasi, ultrafiltrasi, dan osmosis balik. Proses lengkap ini dapat menjadi rumit dan ekstensif karena begitu banyak metode pengolahan yang berbeda perlu digunakan agar air limbah dapat diterima untuk digunakan kembali atau dibuang.

Namun, mungkin untuk minyak & air limbah kilang petrokimia perbaikan menjadi disederhanakan dengan integrasi elektrokoagulasi (EC). EC adalah proses yang memiliki kemampuan untuk menghilangkan berbagai padatan, bahan kimia, logam berat, FOG, dan patogen melalui elektrolisis. Proses ini melibatkan oksidasi dan reduksi masing-masing pada anoda dan katoda melalui elektrokimia. Masing-masing reaksi ini menyebabkan koagulasi partikel padat yang lebih berat dan partikel yang lebih ringan yang menciptakan flok, yang kemudian dipisahkan dalam proses pasca klarifikasi.

Unit EC dapat diterapkan di bagian hilir pemisahan oli dan unit penyaringan padatan yang secara signifikan akan mengurangi konsentrasi minyak bebas dan hidrokarbon serta padatan tersuspensi sebelum proses EC. Oleh karena itu, memungkinkan proses EC dioptimalkan untuk mengurangi minyak teremulsi bersama dengan fenol, sulfida, COD, dan BOD. Sebuah studi tentang efektivitas hanya dua proses perawatan ini saja dapat dilihat di sini. Tabel 1 dalam tautan ini menunjukkan konsentrasi air limbah hulu pemisah API sementara Tabel 2 menawarkan perbandingan konsentrasi di hilir API dan konsentrasi pasca-EC tertentu.

Dengan tingkat polusi yang sudah berkurang setelah hanya dua proses, tidak perlu lebih banyak perawatan untuk mengurangi tingkat ke tingkat yang diperlukan untuk digunakan kembali atau dibuang dengan aman. Penyederhanaan proses pengolahan ini adalah salah satu manfaat utama menggunakan EC sebagai bagian dari solusi untuk memulihkan air limbah kilang.

Rantai proses yang lebih pendek juga berarti waktu perawatan yang lebih cepat dan biaya modal dan operasi yang lebih rendah. Rantai proses yang lebih pendek juga membutuhkan lebih sedikit ruang untuk operasi. EC, khususnya, adalah solusi perawatan hemat-ruang dan hemat-biaya. Konsumsi energi untuk EC juga cukup rendah karena proses dapat mencapai tingkat penghilangan yang baik pada kepadatan arus yang dioptimalkan dan dalam waktu singkat (yaitu menit 30-60). Sludge adalah masalah umum dengan metode pengolahan kimia, tetapi EC biasanya tidak memerlukan aditif kimia sehingga produksi lumpur dijaga seminimal mungkin, menghemat biaya pembuangan.

Elektrokoagulasi adalah teknologi pengolahan yang berkembang yang memiliki potensi besar dalam remediasi pengolahan air limbah kilang. Ini adalah perawatan yang efektif dan efisien yang dapat menghemat uang fasilitas dan biaya operasional dan membutuhkan lebih sedikit ruang lahan untuk digunakan.

Genesis Water Technologies memiliki keahlian dan pengalaman khusus dalam integrasi kereta proses elektrokimia khusus dalam aplikasi kilang petrokimia.

Apakah Anda ingin meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya pengoperasian sistem proses pengolahan air limbah kilang Anda? Hubungi Genesis Water Technologies, Inc. di 1-877-267-3699 di AS atau kirim email kepada kami di customersupport@genesiswatertech.com untuk konsultasi awal gratis. Kami akan membantu Anda menemukan cara mengoptimalkan proses pengolahan air limbah industri di operasi kilang Anda.